如何在企業實施生產管理軟件？實施過程會遇到哪些問題？

隨著我國工業化和信息化的快速發展，各種各樣的企業管理信息系統得到了廣泛的應用，企業管理系統從最初的MRP(物料需求計劃)系統發展成MRPⅡ(制造資源計劃)系統進而發展成為高度集成的生產管理軟件(企業資源規劃)系統。


　　事實證明，當一個企業成功運用生產管理軟件系統后，確實能得到這些好處：對市場需求的反應加快；庫存減少；成本降低；生產效率提高。然而，我們不得不面對的一個現實是：當前國內生產管理軟件項目實施和應用的成功率不高，為數不少的企業在生產管理軟件上投入巨資然而收效甚微。那么這方面如何提高呢？


　　北京智邦國際經過十多年的行業實施經驗，接下來以機械行業為例，結合智邦國際生產管理軟件（http://www.zbintel.com/?from=2it）列舉幾個在實施可能面臨問題及建議。


　　1. BOM：


　?。?）BOM建立方式：機械行業大多會面臨客戶定制化需求，如馬力不同與左右手操作方向不同…等問題，也常會由中階的半成品開始建立用料的模式，或由某機種修改結構的方式建立另一新機種的 BOM。


　?。?）BOM變更繁復：因產品的研發跟實際加工甚至到裝機試機時都可能產生規格或零件不合等問題，故其 BOM 的修改次數會多于一般制造業。


　?。?）BOM的單一性：很多機種的BOM 可能是只針對某次的某一項目，共同性極低。


　　建議：在BOM方面經常會遇到以上問題，不少企業會手忙腳亂，不用擔心，只要合理利用BOM管理的部分功能可將MRP和物料清單自動匹配核算，對物料生成預測單安排采購，通過生產訂單CRP核算，自動進行時間推算與生產能力平衡，快速應對插單、急單。


　　2. 現場管理：


　?。?） 加工變動性：加工方式由現場主管或工程師依手邊材料的特性或形狀決定加工方式及使用工具及機臺。


　?。?）用料變動性：庫房內的用料可能是新料，生銹程度不一的舊，廢料，有些還有要先進行某加工行為如電鍍，工藝因設計變動加工方式要跟著變更或重新加工。


　?。?） 指定用料：因特殊機種的需求，以致其用料必要從請購至入庫，領料時也要由此特別機種的工令領用，以致整機或整線設備的指定用料必需要能管理。


　?。?）制造周期變動性：制造周期變動導致同一部品同一制定出的sop不一樣，那么刻意自定義生產流程模板，想怎么調就怎么調。


　　建議：可結合BOM管理、物料需求、工序管理和工藝流程等相結合進行調配，物料自動匹配，自動根據排程規則，安排生產訂單的開始時間、生產車間、生產線以及結束時間，自動調度替代人工排產，效率更高，錯漏更少，避免車間管理混亂。


　　3. 產品壽命長但新產品開發頻率高


　　一般客戶使用機械設備或機械零部件的壽命為５年左右及以上，但因市場變化，機械從業者每年都會有不同新機種推出，以迎合市場需求。


　　建議：這就情況是考驗生產管理系統的靈活度，不過智邦國際的生產管理系統無論每年上新多少產品都可隨時踐行調整，以便企業達到更高的效益。


　　4. 成本觀念：


　?。?）廢料／邊角料／舊機零件：一般以無成本認定，但又有機會拿來當材料領用。


　?。?）工、費的認定：因生產率依賴工程師的加工技術能力，加上制造周期不定，加工過程無法一張工令一次完成,大多依各站情況認定，以致現場很難提出可靠的工時或費用計算的數據


　　建議：建立科學全面的成本核算規則，自動統計生產相關間接費用，同步核實生產相關直接費用，生產訂單成本核算完畢，訂單關聯業務數據實時同步。生產成本一鍵核算，確保產品成本準確及時，真實反映企業利潤水平。


　　5. 委外（外包）作業：


　?。?）其現象的變動性不亞于現場作業，但更復雜的是因用料或重工問題，衍生的費用是很難以定價的。 所以必須用管理軟件詳細記錄，這樣才能導致此類事情不再發生。


　?。?）由前站委外產生的不良品造成下站委外檢驗時的不良所產生的費用的認定及評估也是常發生的問題。


　　建議：建立進度可視流程，將進度匯報自動關聯生產數據，一鍵查看生產訂單所有執行過程（子單合集），實時跟蹤、掌控訂單進度，及時調整、安排生產活動，進度一目了然。


　　6. 裝機與收款：


　　業界大都分訂金，是以試機的收款模式，將訂金，裝機認預收款，試機合格時方才認應收款。


　　建議：這方面就牽扯到銷售部門，可建立銷售自動化系統，幫助業務人員快速處理待辦、提醒、跟進事宜，幫助管理人員一鍵獲取待辦、跟進、業績、利潤、客戶分析，過程可視可控。


　　最后，北京智邦國際更要提醒的是機械行業在選擇生產管理軟件系統時除了要注意系統是否有自身行業的解決方案外，更要注意因本行業因產品種類的多及特殊性，如有問題歡迎來跟智邦國際官網免費咨詢專業顧問，讓顧問充分了解自己公司的特殊性，規劃出更適合自己公司的流程及管理方案。