當制造商實施ERP系統時,很明顯,要獲得最佳的投資回報率,流程中最重要的部分是識別,記錄并同意在系統內需要實施的流程。
實施通常會轉化為業務改進項目,因為對流程進行標準化的需求通常會發現當前的工作方式,這些工作方式效率低下,定義不明確或根本沒有帶來任何好處。 也許鮮為人知的是,現代 制造ERP系統也可以 在實施后通過流程標準化 幫助推動 改進 。

最初的ERP實施或業務改進計劃應分為多個階段-因為在復雜的業務環境中,一次實施企業范圍的ERP軟件和一次使用所有功能的中斷或對所有流程的完全更改可能會造成災難性的后果。
應該先執行有助于解決關鍵問題的核心功能,然后逐步推出后續階段; 解決業務的不同功能區域或不同的地理區域。 在分階段進行的項目中,組織將處于長期變化之中,但是隨著流程的不斷定義,完善,簽署和嵌入,您還可以看到流程中的逐步改進。
定義明確且有條理的流程標準化和實施將最大程度地減少中斷,提高效率,您將很快 開始 看到投資回報 。
一些傳統的系統可能有些呆板,這意味著對編碼過程的更改太笨拙以至于無法解決,尤其是在最初實施ERP之后不久。
人力資源常常會感覺到過程自動化的影響。 例如職責,職級和地位的變化。 有時,這些變化是感知的,而不是實際的,但是對于公司員工而言,這并不會使它們不那么真實。
但是,任何組織都無法永遠抵抗變化 ,因此,隨著市場條件也經常變化,對更改嵌入式過程的開放程度越高越好。 需要進行修改,以便組織可以對內部和外部環境的變化做出反應,例如,上線的新產品和服務,工廠或分銷中心的開放和關閉以及監管框架的變化。 如果您選擇的制造系統能夠快速,輕松地適應,那么可以將潛在的變更風險和對勞動力的影響降到最低。
允許配置的ERP系統提供了積極的優勢。 可以進行更改,而不是進行被動更改,而是可以更改系統以接受管理層和團隊的建議,以不斷提高生產率或消除浪費或繁瑣的過程。
它可以成為推動流程標準化和改進的工具。 這甚至可能有助于改變對系統和組織文化的態度,使他們被視為對員工有利,而不是被迫改變。
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